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耐磨喷涂可以喷涂哪些材料

作者:admin 发表时间:2012-12-11 15:48:58 阅读:
耐磨喷涂可以喷涂哪些材料
耐磨喷涂是将某种材料以喷涂工艺将喷涂材料复合在基板上,形成耐磨涂层,为了方便大家选择喷涂材料,了解喷涂知识,特将喷涂材料种类介绍如下:
氧化铝氧化钛:
为耐磨、硬度适中的陶瓷材料,成份为氧化铝和二氧化钛,特别适合于平面防腐蚀,也可用于纺织机械耐磨部件。工作温度低于530℃。
铝:
金属铝表现了良好的导电性能和耐腐特性,它氧化速度远超过钢,并能在氧原子到达钢表面之前,捕捉氧原子,使大多数钢免于腐蚀。铝易于抛光,能有效地保护物品,如建筑钢结构。
铝铜合金:
高密度,中等硬度金属,成份为铝和铜。非耐磨,光滑,自润滑,具有出色的抗粘附磨损性能。通常用于修复青铜、铜和铝部件尺寸,或作为粘合层。
铝石墨:
涂覆复合材料,成份是铝和碳,具有良好的延展性和耐磨性,非常适合应用在间隙控制方面。工作环境温度通常低于482℃。
铝氧化物:
硬质,典型白色陶瓷,具有出色的绝缘型和热障属性,耐磨、易抛光,但脆性大,易碎。能承受相当高的温度,熔点接近2038℃。
铝聚酯纤维:
混合材料,组成为铝,硅,聚酯树脂,在航空发动机及类似组件的间隙控制中使用。工作温度低于316℃。
巴氏轴承合金:
相对较软的金属,成份为锡,铜,锑,铅。密度非常大,非耐磨,是理想的高速抗粘附磨损,高负荷轴承及轴颈材料。
碳钢:
硬质耐用金属材料,成份为铁,碳,铝和钼。突出的耐用性和压力恢复特性使之成为钢或其它铁基部件修复的最好选择。
三氧化二铬:
硬质高密度陶瓷材料,通常用在喷涂和研磨。具有出色的防滑、耐磨特性,并能起到空穴作用及防腐作用。其较低的摩擦系数使其适合在干性和腐蚀性环境的运动胶粘磨损中使用。
铬碳化物:
超硬金属。硬度超高,并且耐腐蚀。在某些应用时,碳化铬将表现出其易碎性。总而言之,具有出色的抗腐蚀性和耐磨性,而且在高温环境下依然可以保持良好表现。
钴合金:
钴,可以广泛地同铬,钨,碳,钼,镍和铁等金属组成合金,具有超硬和耐用等特性。另外,这些合金在很宽的温度范围内也能保持稳定性和功能性,是理想的高温耐磨耐蚀材料。
铜:
金属铜,类似金属铝,是一种出色的电、热导体,可以用于EMI/RFI屏蔽。涂层密度大,是铜基机件的理想尺寸修复材料。同样,像铝一样,铜也可以重用在实体整形,如建筑钢结构。
合金(镍钼、镍铬钼合金,高电阻高硬度超级合金):
合金表现了出色的防腐性能,可用于修复使用在高腐蚀环境中的工件。
氧化镁氧化锆:
高硬度陶瓷材料。具有出色的热障、抗热冲击特性。不浸润于绝大多数金属,如铝、铁、钢和锌。在抗粒子侵蚀方面有良好表现。
钼:
金属钼。良好的黏合特性,常用作金属和陶瓷的黏合涂层材料。良好的耐磨性及润滑能力使金属钼成为重工业中修复、重建轴承或其它耐磨表面的最好选择。
钼合金:
尤其是含有镍、铬或铝的自熔合金。是完美的耐磨和抗氧化涂层,具有突出的耐久堆积能力,特别适用于粗糙磨损环境下的保护。
镍合金:
组成成份比较广泛,通常包含铬、硼、铁、硅和铝。良好的耐磨特性使其在自熔性镍合金的喷涂和熔融应用中表现突出,具有出色的防腐性和防侵蚀性。
镍铬合金:
镍基合金(见上),特别应用于高温陶瓷方面的黏结涂层。
镍石墨:
涂覆混合物。成份为镍和碳。具有良好的延展性和耐磨性,在间隙控制应用表现突出。工作温度通常低于482℃。
自熔合金:
镍基或钴基合金,带以下一种或多种成份,如:铬、铁、硼、硅、碳化钨、铜或钼等。高温熔融能处理各种合金材料,通过该处理工艺的材料可以获得出色的性能。自熔性合金可以用于标准的热喷涂系统,如火焰喷涂,涂层和底层为火焰喷涂或感应加热,直到涂层材料开始液化并布满部件表面。经过熔融处理后的涂层结构和化学特性上,均同应用材料有所不同。
不锈钢:
含锰、铬、硅,及以下一种或多种成份:镍、钼、锌、硒,或其它成份的不锈钢,具有非常出色的防腐、可延展性能、可加工性及耐磨性能。
碳化钨:
超耐磨高硬材料。是耐磨表面和刀口的理想材料。同时,碳化钨涂层材料也可用做打底及研磨,制备超硬镜面的表面。
氧化钇氧化锆:
耐用热障材料,是一种具有出色热稳定性和防热冲击性的硬质、防磨损表面材料。其特有的超高抗热性(SHC)使之具有非常低的热传导率,因此,即使在极端温度下,它也是热敏感材料表面或机件的理想保护材料。
锌:
金属锌,和金属铝、铜类似,可提供良好的导电率,能应用于EMI/RF封装场合,也可同铝一样提供电化和替代防腐功能。可喷涂到较厚程度,以适应建筑钢结构等大尺寸应用场所。

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