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等离子喷涂的原理、应用及方法

作者：admin 发表时间：2012-12-11 15:38:48 阅读：次
等离子喷涂的原理、应用及方法
等离子喷涂简介：
在高温表面处理工艺中，当某种气体如氮、氩、氢及氦等通过一压缩电弧时产生电离而形成电中性的等离子体(是物质除气、液、固态外的第四态)，等离子弧的能量集中温度很高，其焰流的温度在一万摄氏度以上，可以将所有固态工程材料熔化。以这种高温等离子体作热源将涂层材料熔化制备涂层的工艺就是等离子喷涂。等离子喷涂是高端热喷涂工艺中的手段之一，该方法特别适合喷涂各种高熔点陶瓷、难熔金属和金属陶瓷等喷涂材料。
常见的应用 ：
牵引设备表面
辊筒表面
大多数经典热喷涂场合
方 法 ：
等离子喷涂系统可以在尽可能减少浪费和过喷涂的情况下，将喷涂颗粒加热并喷射到工件表面。等离子电弧喷枪主要作用是将粒子加热到足够高的温度，在冲击基底材料前，将喷涂颗粒软化并使其牢牢附着在工件表面外侧。它的工作原理是，通过将超大电流的电极，连接到中间电极和同轴喷嘴，在两者之间产生一个超过10000摄氏度的电弧，伴随在电弧电极轴心外加的高流动性惰性气体如氩或氖，将等离子流喷射出枪口，同时在接近喷嘴前端的位置将粉料注入高温等离子焰流，高温电弧气流和粉料携带气流在等离子焰流的加温下急剧扩张，随后迅速推动高温粉料颗粒喷出。
实 践 ：
等离子系统最初的参数需要精心设置，一旦设置完成，喷枪可以以标准状态持续运行数个小时。这个优点使得等离子喷涂工艺可以近乎无间断地为大型工件进行表面处理，其间仅需检查喷嘴状态及其它常规核查。等离子喷涂会比电弧或氧焰喷涂具备更低的氧含量和孔隙率。
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