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如何选择合适的耐磨涂料

作者：admin 发表时间：2012-12-11 7:26:47 阅读：次
如何选择合适的耐磨涂料
耐磨涂料是解决某些磨损问题的一种操作简便,造价低廉,经济效益高的最佳选择,如何选择涂料却是一个难题,用户可在选择合适的耐磨涂料之前需要考虑以下几点：
1) 耐磨性的鉴别，一个很简单的方法就是用钥匙等不是非常尖锐的金属物品，模拟工况里的磨损介质，在一般聚脲涂层和我们提供的耐磨聚氨酯涂层样品表面进行划伤实验，你自己就会知道结果，不必多说。我们可以给你提供个照片，自己去看。
下面这个图，绿色的是我们的PU胶，高耐磨聚氨酯涂料，你可以看到划过之后，在其表面基本没有痕迹。灰色的是纯聚脲，痕迹你自己看就好了。
2) 耐磨性的测试，阿克隆磨耗，是测试例如鞋底橡胶等用材的干态耐磨测试，基本不符合实际磨损概况，实际磨损状况，例如石英砂矿、例如海水淡化抽取的海水等，对涂层表面的磨损，是完全湿态下的磨损，应该采用的是泥沙（50%水+50%砂）测试实验，一般测试结果是对比涂层与碳钢磨损量的比较，我们的产品通过测试，耐磨性是碳钢的10倍以上，而这也是非常保守的数字（简单的说：在同样的工况下，碳钢磨损100克，我们的产品磨损下来的数字是小于10克，因而我们说耐磨性是碳钢的10倍以上）。我们这样说，并不是说我们的产品阿克隆耐磨值不好，而实际上我们的产品阿克隆耐磨性优于高温抽真空四氢呋喃浇注型聚氨酯弹性体。
3) 可操作性，或者说施工期，就是说两个组分混合之后的可喷涂时间，有的产品可操作时间连10分钟都不到，这就是不合格的，不能作为涂料来应用，因为后期喷的涂料，其流动性已经大大下降，粘度大大提高，附着力很难保证，而且很容易阻塞喷枪，影响进一步施工。有足够长的施工期，可以混合后用空气喷涂，也可以用单组份高压无气喷涂，才是理想的产品，既可以用于大型工件，也可以用于例如振动盘的小型工件。无论你一次配多少料，例如100公斤，我们的X10的可操作时间是1个小时以上，一年四季都如此。
4) 附着力，如果附着力不够，再好的耐磨性都是虚幻的，而这类弹性产品的附着力，一般不是用拉开法来阐释，而是采用剥离强度来表征。附着力不好，是很多竞争者产品的硬伤。竞争者的产品或许给你提供的样板看似附着力不错。但我们想说，大多数竞争者产品的可操作的时间都太短，这么说，在混合后的前5分钟内喷涂的胶，或许有一定的附着力，但是在混合后的5分钟以后，尤其是明显增稠之后，其附着力是得不到保证的。这很好理解，混合后胶的粘度提高，从而失去了对基材的足够好的浸润性，从而出现附着力失败等问题。所以问题是隐形的，相信你如果没有化学知识，理解不到这一层。这个缺陷，靠所谓的技术指导，是毫无用处的，所以足够长的操作时间，是这类产品的必须。你怎么能要求你的工人在5分钟之内把混合好的涂料全部用完呢？明显是不合理的要求。
5）外观，获得非常平整的外观是非常容易的，但是非常平整光亮如镜的外观，致命伤是只要有轻微的划痕，整个涂层表面就会非常难看了。我们的产品，表面有一种较细的纹理，这种纹理不仅可以降低摩擦系数，提高耐磨性，而且可以大大降低外力对涂层的划伤破坏，使涂层使用很久后都几乎看不出损害。所以明智的工程师，不会设计和选择非常光滑的外观的涂料。因为不粘附、摩擦系数小，可以大大加速其表面移动的诸如振动盘上的电池、矿山设备上的矿料、自卸车上的泥土等物体的运动，大大提高生产效率。达到足够厚度，获得足够丰满的表面纹理，是不沾附泥土、不粘冰以及矿物的前提。
6） 触变性，或者说抗流挂性能，这是保证涂层厚度均匀的关键。在比较小的工件上，这一点尤其重要。所以如果你把整个涂层从工件上撕下来，我们的产品，你会发现涂层厚度几乎是一致的，而竞争对手的那种光亮外观的涂层，其涂层厚度很难做到均匀。这一点很容易理解，尤其是在90度角的位置，例如振动盘的边角的部位，我们的产品仍然能保证涂层均匀。涂层均匀是保证产品耐久性的最重要的前提之一。这是我们的产品成为全球标准的原因之一。
7） 本品达到食品级别认证，耐磨防腐，可以用于诸如：核桃脱皮设备、西红柿加工设备、粮仓等和食品接触的地方。
8） 最后说很重要的一点，还是和操作时间有关。一个产品的可操作时间长固然是好事，但不能因此导致工期比较慢。我们的产品独特的地方在于：你可以连续的喷涂而不流挂，所以有的时候，一个件基本上一次就可以做完了，喷第二遍，只是在检查一下有没有漏涂的地方补喷，使厚度达到均匀而已。
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